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AI制程检验管理办法
日期：2024-05-19 22:06
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摘要：
AI制程检验管理办法
一、目的
于产品制造的适当阶段，施以检定和验证，确保生产制程在受控状态下稳定进行，并维护产品品质的一致性。
二、 范围
物料上线至成品包装全过程均适用。
三、权责单位
3.1、生产线：根据规定标准作业，员工进行自检、互检。
3.2、检验员：执行首件检验与首件巡回检查，确保产品品质及特性合乎既定规格要求。
四、名词定义
4.1、自检：由工作完成者依据规定的规则对该工作进行的检验，确保过程中不制造**。
4.2、互检：下工程人员对上工程工作的检验，确保过程中不接受**。
4.3、首件检查：新机型上线开机/换机型/机器停修后重新生产对**件（或多件）产品所做细部核对，品质确认。
4.4 、巡检员：检查制程产品品质。
五、作业内容
5.1、作业流程：（见附页）
5.2、作业流程说明
〈1〉、物料稽核
换线上料及生产中途换料时，操作员通知巡检员确认物料，并在《换料确认记录表》上签字。
〈2〉、首件检查
A、 新机型、切换机型或停修后生产的前1-5件产品，经操作员/切换员确认OK后，应 由巡检员做细部核对。
B、 首件检查记录于“AI首件检验确认报告”。
〈3〉、设备、仪器、生产工具稽核
A、 巡检员应于每天早10：00-11：00定期稽核设备保养记录，车间温湿度，及仪器校验记录等确认。
B、 生产所需相关工具稽核。（治具-手套、剪等）
C、 检查状况记录于“巡检记录表”上。
〈4〉、作业工艺稽核
巡检员每两小时一次查核工艺文件及执行情况，并记录于“AI巡检记录表”上。每一小时对PCB完好性确认，并记录于“AI巡检记录表”。
〈5〉、生产自检、互检
A、 操作员应检查生产完成的每一块板，也须检查前工序产品，并记录于“制程检验
良记录”**情况，以做分析处理。
六、判定
6.1、“AI质量检验标准”判定合格的产品，标示清楚，并移交下工序。
6.2、制程检验中如不合格为轻微缺陷，以不影响后工序作业及产品性能，特殊需求经生产班长确认OK后放行。
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一、目的
于产品制造的适当阶段，施以检定和验证，确保生产制程在受控状态下稳定进行，并维护产品品质的一致性。
二、 范围
物料上线至成品包装全过程均适用。
三、权责单位
3.1、生产线：根据规定标准作业，员工进行自检、互检。
3.2、检验员：执行首件检验与首件巡回检查，确保产品品质及特性合乎既定规格要求。
四、名词定义
4.1、自检：由工作完成者依据规定的规则对该工作进行的检验，确保过程中不制造**。
4.2、互检：下工程人员对上工程工作的检验，确保过程中不接受**。
4.3、首件检查：新机型上线开机/换机型/机器停修后重新生产对**件（或多件）产品所做细部核对，品质确认。
4.4 、巡检员：检查制程产品品质。
五、作业内容
5.1、作业流程：（见附页）
5.2、作业流程说明
〈1〉、物料稽核
换线上料及生产中途换料时，操作员通知巡检员确认物料，并在《换料确认记录表》上签字。
〈2〉、首件检查
A、 新机型、切换机型或停修后生产的前1-5件产品，经操作员/切换员确认OK后，应 由巡检员做细部核对。
B、 首件检查记录于“AI首件检验确认报告”。
〈3〉、设备、仪器、生产工具稽核
A、 巡检员应于每天早10：00-11：00定期稽核设备保养记录，车间温湿度，及仪器校验记录等确认。
B、 生产所需相关工具稽核。（治具-手套、剪等）
C、 检查状况记录于“巡检记录表”上。
〈4〉、作业工艺稽核
巡检员每两小时一次查核工艺文件及执行情况，并记录于“AI巡检记录表”上。每一小时对PCB完好性确认，并记录于“AI巡检记录表”。
〈5〉、生产自检、互检
A、 操作员应检查生产完成的每一块板，也须检查前工序产品，并记录于“制程检验
良记录”**情况，以做分析处理。
六、判定
6.1、“AI质量检验标准”判定合格的产品，标示清楚，并移交下工序。
6.2、制程检验中如不合格为轻微缺陷，以不影响后工序作业及产品性能，特殊需求经生产班长确认OK后放行。
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