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SMT换线制度说明
日期：2025-04-25 20:18
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摘要：
SMT换线制度说明
今天讲讲SMT换线制度，从四个方面来讲解，希望对朋友们有所帮助：
一、目的
规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率
二、范围
适用于SMT所有产品的换线工作
三、职责
（1）物料员：负责备料、准备钢网
（2）印刷员：负责印刷机转线，工作内容包括：清洗钢网,准备锡膏,选取刮刀并清洁刮刀,酒精检查与添加,洗网纸检查与更换,拆包PCB并装在上板架上，做刮刀高度与刮刀压力(部分印刷机)，印刷后锡膏厚度测试。
（3）贴片员：负责贴片机转线工作，工作内容包括：按上料表上料、调贴片程序、对物料确认、盘装IC需要拆包准备。
（4）炉前外观：首件确认，协助印刷员工装PCB、搅拌锡膏
（5）炉后外观：调炉温程序、调整回流炉轨道、测炉温曲线
（6）生产组长：提前10～15分钟将转线信息通知给工程技术人员、IPQC，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量
（7）生产主管：保证转线时SMT组长或主管必须在生产现场、有两名贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。
（8）工程技术人员：负责转线时更换吸嘴、调整贴片机轨道、调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认，对转线质量负责。
（9）IPQC： 印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查
四、具体要求
1.1备料、程序确认
物料员根据生产排产信息及时将要生产的指令单物料及钢网准备好，提前半小时将物料及钢网送到 1.2 SMT印刷、贴片工序
生产组长要在转线前确认下个指令单是否有印刷程序、贴片程序、上料表、炉温程序。
2,生产过程中转线
2.1印刷机转线
印刷员提前清洗下个指令单的钢网。在确定吹板数量的前提下，印刷员可提前印完上个指令单的*后几块PCB，然后准备下个指令单的钢网进行转线。印刷后进行锡膏厚度测试，测试合格后将该PCB交给IPQC进行首件确认，IPQC确认合格后正是投入生产。
炉前外观人员在上个指令单*后一块PCB入炉后，立即协助印刷员将PCB装入上板架、搅拌锡膏。
2.2贴片机转线
贴片员应在转线前根据“上料表”，将部分物料装入FEEDER并放在闲置TABEL(或FEEDER架)上。
SEIMENS（西门子贴片机）转线：所有SEIMENS贴片机完成上个指令单贴片后，贴片员立即从主控电脑中调出下个指令单的程序并传到该条SMT线体上，然后由设备人员负责完成换吸嘴、调轨道，贴片员完成装料工作（装料与换吸嘴同步进行），自检无误后由IPQC核对物料，核对无误后，开始贴片。
量产产品首件由贴片员工检查贴片质量（偏位、漏件），确认无误后交IPQC确认（贴片质量及BOM核对），IPQC核对无误后开始过炉（前提：炉温正常）。在贴片员检查首件过程中，贴片机继续工作不停机（除非首件检查发现贴片异常）。生产出的单板暂放在炉前外观的工作台板或上板架上。试产产品或在该线**生产的产品必须经贴片员、IPQC完成首件确认后，贴片机才能开始贴**块板。
YAMAHA（雅马哈贴片机）转线：当**台YAMAHA机器完成上个指令单贴片后，转线人员就可以从**台机开始进行转线（转线的具体操作及人员分工与SEIMENS转线相同）。
Panasonic、FUJI就不多讲了。
2.3回流炉转线
当上一个单*后一块出炉前,炉后外观准备好测试仪与测试板,当所有产品出炉后立刻由炉后进行调用新程序,待程序已经稳定运行后进行炉温测试，及炉温电子文档确认。在回流炉温度调整及测炉温曲线过程中，炉后外观人员完成上个指令单剩余PCB外观检查工作。
3,开线时转线操作
3.1 开先前准备
SMT组长或指定人员提前30分钟上班开启回流炉电源并根据生产排产调用相关的程序,贴片设备进行空贴动作准备，并在转线前10~15分钟将转线信息告诉工程技术人员及IPQC。物料员提前30分将备好的物料、钢网送到SMT印刷、贴片工序。
若需要对设备进行日常保养，则在转线前贴片员工与炉前员工合作完成贴片机（重点吸嘴与轨道）日常保养；贴标签员工完成回流炉表面保养；炉后外观员工完成测温板保养。
3.2 印刷机转线工作
由炉前贴标签员工到印刷工位装PCB、搅拌锡膏，其它转线工作内容由印刷员工完成
3.3 贴片机转线工作
由2名贴片员共同调程序、装料（可按机器分工），其它作业与分工同“生产过程中转线”
3.4 回流炉转线工作
由炉外观人员调炉温程序、测试、打印，炉温曲线合格后通知炉前外观
SMT换线制度说明讲解完毕。欢迎朋友们补充。