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韩华三星贴片机SM系列气动飞达常见问题解决方法

日期:2024-05-04 09:43
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摘要: 韩华三星贴片机SM系列气动飞达常见问题解决方法 前言:本文针对于韩华三星贴片机SM471/三星贴片机SM481/三星贴片机SM482等机型的气动飞达 一,韩华三星贴片机SM系列气动飞达常见问题解决方法: 1,三星贴片机气动飞达 错误信息:索引错误 处理方法:由于气缸在规定延时内没有复位导致,检查物料是否卷带,并手动转动料带齿轮是否卡住。 2,三星贴片机气动飞达 错误信息:飞达灯为黄色 处理方法:感应器感应不到档块,调整气缸行程螺丝或检查感应器是否良好。 3,三星贴片机气动飞达 错误...

韩华三星贴片机SM系列气动飞达常见问题解决方法

前言:本文针对于韩华三星贴片机SM471/三星贴片机SM481/三星贴片机SM482等机型的气动飞达

一,韩华三星贴片机SM系列气动飞达常见问题解决方法:

1,三星贴片机气动飞达 错误信息:索引错误

  处理方法:由于气缸在规定延时内没有复位导致,检查物料是否卷带,并手动转动料带齿轮是否卡住。

2,三星贴片机气动飞达 错误信息:飞达灯为黄色

  处理方法:感应器感应不到档块,调整气缸行程螺丝或检查感应器是否良好。

3,三星贴片机气动飞达 错误信息:打开错误(气缸无动作)

  处理方法:气缸不工作故障导致,依次检查顶针是否完好、电磁阀线路是否接触良好、检查控制板、检查电磁阀、检查气缸、供气管道

4,三星贴片机气动飞达 错误信息:打开错误(气缸动一下)

  处理方法:更换感应器。

5,三星贴片机气动飞达 错误信息:进料齿轮不转或转速不灵敏

  处理方法:检查进料齿轮上是否存在异物,检查气缸是否固定好,检查气压是否正常,压料盖活动是否灵敏,气缸是否灵活,可对气缸行程进行微调,对齿轮行程调整,压料盖清洁并打油处理,气缸内部有卡的感觉则需要更换

6,三星贴片机气动飞达 错误信息:灯不亮

  处理方法:检查控制板,重新插拔或更换?检查开关是否接触良好

7,三星贴片机气动飞达 错误信息:经常卷带

  处理方法:检查白色齿轮中是否存在异物,手动转动是否存在卡的感觉。

8,三星贴片机气动飞达 错误信息:飞达灯显示绿色但无法操作

处理方法:检查顶针是否完好,检查控制板

9,三星贴片机气动飞达 错误信息:推一下飞达齿轮会后退一点

 处理方法:调整齿轮的行程螺丝即可

10,三星贴片机气动飞达 错误信息:元件轮廓显示的中心位偏移

 处理方法:飞达底座的那个小转轮被撞变形,用工具修复即可。

三星贴片机飞达


‘韩华三星贴片机SM系列气动飞达常见问题解决方法’介绍完毕,需要三星sm系列飞达的朋友可以咨询我们。


常年代理销售韩华三星全新贴片机,代理的火热机型包括:
1,韩华三星全新贴片机SM471plus(高速CHIP贴片机);
2,韩华三星全新贴片机SM481plus(高速高精度贴片机);
3,韩华三星全新贴片机SM482plus(多功能贴片机)

韩华三星贴片机优点:
1,韩华三星贴片机SM471plus:
  SM471puls高速Chip贴片机SM471是每个贴装头部配有10个轴杆并适用双悬臂,新型飞行相机的高性能贴片机,可实现世界同级产品中的*高速度78,000CPH。
  另,01005-14mm(H12mm)均可基本对应,且通过适用高速.高精度电动供料器,提高了实际生产性及贴装品质。另可与SM气动供料器共用*原SM3/SM4系列供料器,因此将为老客户使用更多的便利性,同时节省配送料器的配置(*新电动供料器可否得*高精度与快速的反应速度,提升品质及产能)

2,韩华三星贴片机SM481plus:
  SM481plus是在高速贴片机SM471plus的平台基础上针对VISION系统进行强化的同级设备中速度*快的设备,它配有1个悬臂10个轴杆,新型飞行相机及适用了*优化的吸料/贴装动作,从而实现了同级产品中世界*快速度40,000CPH。
  另,可对应*小01005元器件到*大□42mm IC,并且通过适用电动供料器,提高了实际生产性及贴装品质。其可与SM气动供料器共用*原SM3/SM4系列供料器,因此将为老客户使用更多的便利性,同时节省配送料器的配置(*新电动供料器可否得*高精度与快速的反应速度,提升品质及产能)

3,韩华三星贴片机SM482plus:
(1)高速.高精度电动供料器
    - 吸料位置自动整列功能
    - SM气动供料器可共用
  ? New真空系统及吸料/贴装模式进行*优化 
  ? SMART Feeder
 - 全球开创自动接料,自动送料
(2)实现了30000超高速贴装
    通过针对6个Spindle的飞行头部结构及吸料/贴装动作进行*优化,实现了同级产品中的*高贴装速度
    使用三星固有的On The Fly图像识别技术,在吸料后移动过程中可不停止进行元器件识别,因此,通过 将吸料位置与贴装位置间移动时间的*小化及        识别时间的Zero化,来实现贴装速度的极大化。