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松下贴片机MPAV2B操作指导书

日期:2025-04-25 20:04
浏览次数:15425
摘要:

松下贴片机MPAV2B操作指导书

 一、目的:
  讲解松下贴片机MPAV2B操作指导书,是为了更好的让操作此设备的人员清楚、了解此设备的操作,减少人为因素造成的损坏。

 二、MPAV2B指导书使用范围:
  SMT车间。

 三、MPAV2B面板介绍:

 四、MPAV2B开机程序:
  1.开启空压阀,并调整至0.49Mpa(5kgf/cm2).气压表盘上两条绿色刻度范围内均可。
  2.开启MAIN CPU开关。
  3.开启OPERATION READY ON开关。
  4.开机后MPAV2会进行系统的自己诊断。
  5.并出现如下页之Production Start Menu Screen,将Op Mode由AUTO切换至MANU状态。
  6.然后按下主控盘的ORG按键,使各轴回原点,即完成开机程序。

 五、MPAV2B关机程序:
  1.将Op Mode切换至MANU模式。
  2.按下主控盘的ORG按键,使各轴归原点。
  3.按下OPERATION READY OFF按键。
  4.再按下MAIN CPU按键。
  5.*后再将空压源关闭,即完成关机程序。

 六、MPAV2B MANU功能說明:

  1. Start:操作模式ONLINE,AUTO,SEMI,MANU四种模式之切换;以及Panasert Condition的Status,Setup,Supply情况显示。
  2. Setup:程序选择,轨道调整及零件残留量设定,Tray动作模式设定。
  3. In/Out:数据的加载Load,储存Save,删除Delete,拷贝Copy,更名Rename,打印Print,影像储存Save Image之执行。
  4. Edit:编辑NC,Array,PCB,IPC,Parts,Mark,Supply之资料.
  5. Manage:生产Production,吸嘴Nozzle,零件信息Part info,错误Error,压力曲线Profile之报表与图表,亦可执行报表打印。
  6. System:初期设定Set Init,系统设定Set Sys,机器检查Chk Move,硬盘备份Maintenance,系统In/Out功能,服务功能Service的使用。

 七、MPAV2B轨道切换与基板设定:
  1.先编辑一个New新的PCB程序。

  2.输入基板尺寸,厚度,定位Pin要使用则输入1并且输入定位孔间距Hole Pitch。
  3.进入Edit编辑功能选择一个现有的NC程序进行New新的PCB程序的Combine。
  4.如下页之NC程序底下的Combine功能,进入Combine功能后选择PCB程序 连结新制的PCB程序。
  5.进入Setup功能选择与新制PCB程序相互Combine的NC程序。
  6.执行Execute 后选择Auto Width即可执行轨道调整与定位Pin调整。
  7.下方NC程序菜单之Combine即可连结Array程序及PCB程序,于Combine后进行Setup选择程序,以执行轨道调整。

 八、MPAV2B控制面盘说明:
  i.主/副操作盘按键功能:

  1.START:启动按键,执行SEMI半自动与AUTO全自动运作。
  2.STOP:运作中止按键,1Block有效。
  3. RESET:重置按键,有错误码时**错误讯息;没有错误码时在SEMI与AUTO状态则回复至程序起始步骤。
  4. ORG:在MANU状态使各轴回原点的原点复归按键。
  5. 高速HIGH及上下左右按键:移动或转动各轴的速度及方向控制按键。
  6. CL SCREEN:画面消去。
  7. HDD:硬盘执行显示灯。
  8. KEYBOARD Num Caps:键盘数字锁定及英文字母大小切换。

  ii.轨迹球:

   以上Left Switch为轨迹球输入键。

  iii.键盘:

   以上为数据输入键盘。

  iv.MPAV2B副控制盘说明:
   副控盘使用时必须按下左右两旁的Enable按键,动作才有效用。
  1.HEAD No. SELECT:选择HEAD1至HEAD4以便执行吸气或吹气动作。
  2.HEAD SUCTION:使HEAD吸气阀动作。
  3.HEAD BLOW:使HEAD吹气阀动作。
  4.DETECTION NOZZLE STOPPER:使堆栈式TRAY吸盘NOZZLE制止器开/关。
  5.NOZZLE CHANGE STOPPER:使NOZZLE交换制止器开/关。
  6.SEMIAUTO LOADING:半自动交换基板。
  7.P.C.B SUPPORT LOADER:将基板支撑座UP/DOWN气缸开启。
  8.IPC HEAD DOWN:使智能型料架传感器下降至侦测位置。
  9.BELT MOTOR:控制送载、定位、卸载端马达正反转的运作。
  10.PARTS ABOLISH CONVEYOR:废料皮带马达旋转控制。
  11.P.C.B STOPPER:基板制止器的上/下动作控制。
  12.TRAY ABOLISH CONVEYOR:堆栈式空TRAY盘皮带马达旋转控制。
  13.TRANSCRIBE DISHES SQUEEGEE:未使用。
  14.MAGAZINE OPEN/CLOSE:TZA与TZB的TRAY MAGAZINE制止器开/关。
  15.TRANSFER HEAD SUCTION:TA NOZZLE吸气阀ON/OFF控制。
  16.TRANSFER HEAD BLOW:TA NOZZLE吹气阀ON/OFF控制。
  17.SHUTTLE1,2,3,4:选择TRAY零件暂放梭1,2,3,4的位置。
  18.SHUTTLE SUCTION:SHUTTLE吸气阀ON/OFF的控制。
  19.SHUTTLE BLOW:SHUTTLE吹气阀ON/OFF的控制。
  20.FEED:送料阀ON/OFF的控制。
  21.PEEL THRUST SHUTTER:PEEL阀ON/OFF的控制。
  22.JIG LED:相机自动校正LED光源ON/OFF控制。
  23.JIG VALVE:相机自动校正治具阀ON/OFF控制。
  24.CASSETTE No.:测试FEEDER送料的选号键。

 九、半自动、全自动功能说明:

  1. Start Block:指定欲执行的Block No(装着顺序位置)。
  2.XY Teach:装着零件之位置校导。
  3.Part Skip:已缺料之零件Skip(跳跃),必须在System中的Production Condition设定才能使用。
  4.Verify:显示IPC(智能型料架)的检查结果.
  5.operation栏中的“Manu”表示操作在手动状态下,机器不作贴装动作。“Semi”表示机器运行在半自动状态下,机器执行程序的动作,但不贴装元件。“Auto”表示机器运行在全自动状态下,机器会执行贴装动作。
  6.Movement栏中的“1 step”表示机器执行一个动作中的一步,“Block”表示机器执行一个贴装动作,“EOP”表示机器运行完一个程序的贴装动作后会停止动作。“Cont”表示机器将会连续不停的执行贴装动作。

 十、零件缺料后补料说明:

  i. Feeder部份(适用全部补料)
  1.当缺料信息发生后,按下supply。
  2.以上的例子是ZB 31站缺料.
  3.于补料完成后,按下Select All,再按Complete即完成补料动作.
  4.补料完成后,红色显示将消失.
  5.再按回Status,然后按下Start键,即可进行量产.

  ii.Tray部份(适用全部补料)

  1.当发生缺料信息时,按下supply。
  2.以上的例子为TZA 219站缺料。
  3.于补料完成后,先按Select All,再按下Complete即完成补料。
  4.补料完成后,红色显示将消失。
  5.再按回Status,然后按Start键,即可进行量产。

  iii.Feeder细部(适用部份补料)

  1.欲将全部之缺料零件补料完成,则依序按下Select All,Supplement,Complete即可补料完成。
  2.若要部份补料则用轨迹球指向欲补料站数按下输入键,则其Zno.会变篮色。
  3.再来依序按下Supplement,Complete.即完成部份补料动作,红色部分消失。
  4.再按回Status,然后按下Start键,即可进行量产。

  iv.Tray细部(适用部份补料)

  1.欲将全部缺料补料完成,则依顺按下“Select All,Supplement,Complete”即可完成补料动作。
  2. 若欲部份补料则用轨迹球移至欲补料之Zno.并按下输入键,则Zno.会变篮色。
  3. 再来依序按下Supplement,Complete,则完成部份补料动作,红色部份消失。
  4. 按回Status后,再按Start键,即可进行量产。

  v.零件剩余量设定说明:
  1.进入Setup功能。
  2.从Chg Over切换至Parts,可选择Cassete或Tray;一般只设定Tray, 可选择Set All或Set Detail设定剩余量。
  3.依照实际Tray盘的残留量,在Zno.的X,Y设定残留位置,依照实际Tray盘的残留量,在Zno.的X,Y设定残留位置, 以及设定在Manu,Semi,Auto皆可。

 松下贴片机MPAV2B操作指导书讲解完毕,下期内容待定。


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