波峰焊着火原因分析

  今天讲讲波峰焊着火

 AI中，有极少数工厂的产品过波峰焊时会着火，特别是在夏季气温较高、风干物燥时，这种情况发生率相对较高。不仅带来了一定的经济损失，也易导致火灾引起对工作设备或人身的伤害。现在就对对助焊剂着火的原因进行了分析。

  总体来讲，可以从三个方面来进行大致概括，1助焊剂本身的问题  2，工艺问题    3，设备工作状况的原因。

 常用助焊剂本身是易燃的，特别要注意明火的发生。其实，在实际的生产操作中，助焊剂着火燃烧的原因，更多的是操作工艺及机器设备的工作状况和维护保养方面。

  容易造成波峰焊起火燃烧的原因： 

   1.预热温度太低
   2.走板速度太快，助焊剂涂布量较多时，助焊剂在完全挥发前,不断滴到发热管上或锡炉里。
   3.波峰焊机未装风刀，或者风刀角度不对以及风刀孔堵塞
   4.PCB上美纹胶纸太多,或者胶纸脱落到发热管或发热板上，把胶纸引燃了。
   5.预热温度太高。
   6.助焊剂在炉内的蒸汽浓度过大，从而引起爆燃
   7.链条缺油产生静电或接地不好的静电
   8.锡炉积碳，有黄色粉末自燃

 大家知道，想让助焊剂燃烧，它必须满足两个条件;**它本身是易燃品（易燃是指通过预热后仍然有易燃成分）；其二是有明火引燃。

  上述几点着火原因分析和解决方案:

  1.预热温度偏低；对于助焊剂中醇类易燃物质不能挥发掉致使锡炉内明火引燃，将预热温度提高或加长预热区可基本解决。

 2.走板太快引起醇类易燃物质不能完全挥发，助焊剂太多也不易达到正常挥发标准，助焊剂滴到加热管上面容易引起火灾，并且会腐蚀加热管并加剧老化。

 3.风刀的作用是把助焊剂吹散吹均匀，把多余的助焊剂吹下来避免助焊剂滴到加热管上，防止助焊剂涂熬不均匀。没有风刀或风刀角度不好对焊接质量影响很大甚至引发火灾，其实风刀很好做材料好找，我们家庭装修用的PPR供水管就能做，直径2CM的PPR塑料管50CM，在PPR管上用0.8MM的钻头打一排小孔（孔距5MM较好），将一头用胶密封（热熔胶即可），另一头接气源，固定在发泡筒后20-30CM处，风刀角度是朝发泡桶方向呈50-60度比较好。

 4.在我们的生产工艺中使用美纹纸防焊开锡是不可避免的，往往很小的东西不能引起大家注意，胶纸脱落在加热管或锡炉里很容易产生明火和自燃现象，工程师们要注意，设计PCB时应尽可能减少胶纸的使用量（可增加开锡口来减少胶纸），选用耐高温的胶纸也能改善脱落的现象（成本增加）。

  5.预热温度太高，滴在加热管上的助焊剂、脱落胶纸和污垢会产生明火。

 6.助焊剂在炉内的蒸汽浓度过大，从而引起爆燃，排风系统的流量小了，助焊剂蒸汽浓度达到一定程度，小小的静电就能瞬间爆燃引起火灾（助焊剂蒸汽有助燃效应）。对于外排的机器只要加大风量即可，自带风机的要经常保养风机，风机出现故障要及时更换（台湾产的幽浮扇风量很大）。

 7.静电对于电子厂来说都做防静电，波峰焊传输链条产生的静电是*严重的（亲身经历过，我公司波峰焊机着火就是链条缺油产生静电引起），波峰焊日常维护保养是很重要的，传输链条要经常加油（要专用高温黄油滴点200°以上），波峰焊保持清洁干燥，不但能延长波峰焊寿命还能避免不必要损失。

 8.锡炉积碳，有黄色粉末自燃（特别是在锡泵叶轮和喷锡嘴下方），只有使用松香型助焊剂的焊机会出现此现象，平时注意日常清理锡炉的工作，锡炉经常加防氧化油，可以有效防止锡炉积碳。焊锡抗氧化剂和锡渣还原剂慎用。

  希望本文对广大SMT人士有所帮助。也欢迎大家有更好的建议者联系我。


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