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LED彩虹管制作与维修讲解

日期:2024-03-05 20:06
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摘要:

LED彩虹管制作与维修讲解 

  led行业现在越来越火爆,希望本文对led行业的朋友有所帮助。

  我们讲解的内容主要包括:芯线的制作,半品的制作,包覆层的制作,成品测试与维修。

  一、芯线的制作:
  软管灯的芯线是发光体和电路的载体,它是软管灯的核心部分,芯线是利用聚氯乙烯PVC塑料及铜绞线通过挤出机和模具成型而成的,就象拉制电线一样,如果软管灯是带垂直孔结构的,那么芯线的制作还要经过一道打孔的工序才算完成,芯线的打孔是通过专用的自动化的打孔机及模具来实现的,根据发光体的排列间隔和灯体结构的要求而制作各种不同的芯线。
           
  二、半品的制作:
  芯线制作完成后,就要进入塞灯、扭脚或连线、并联、测试、上轴等一列工序,这些工序一般是用手工作业来完成的。软管灯的电线原理是,若干个发光体根据使用电压、灯距等要求作串联连接,再把这些灯串排列有序地并联到镶嵌在芯线中的若干条主导线上,有些发光体只要作灯脚的简单连接,有些要把发光体及一些电子元器件固定在PCB板上再作连接,软管灯就是由这些灯串组成的长条形的可弯曲的电线。

  传统的制作方法是,把微型灯泡分别插入软管灯芯线的灯泡孔中,用尖咀钳把灯泡脚分别打钩,钩在一起,再用电烙铁、焊锡、焊锡油把两灯脚焊接,用手把其焊点塞入芯线上的两灯泡之间的小孔中,或不用锡焊连接方式,而是在灯泡与灯泡之间的放灯脚的小孔中塞入金属钉,即完成了灯泡与灯泡在软管灯芯线中的连接。这种做法既浪费人力、物力,又由于焊烟遍布,污染了生产环境,且产品品质低劣。一种先进的工艺装置可以解决上述的不足和缺陷,本工艺装置是由外壳、小电机、变压器、电子控制线路板、电源开关、脚踏开关、扭灯脚夹头、塞灯脚插把等组成,可以控制电机轴在启动后转动的圈数,扭灯脚夹头后端可以连接到电机轴上,通过利用这种装置,大大提高了劳动生产率,降低了劳动强度,降低了生产成本。

  随着软管灯制作技术的不断改进,各种先进的工装设备层出不穷,软管灯各工序的整合机器的出台,无疑给软管灯的大批量生产提供了极大的便利。一种先进的自动打孔塞灯机,自动焊线机,贴片机插件机,电路板波峰焊接机,各种生产流水线等等,这些先进的机器设备在软管灯的生产中运应而生。
          
  三、包覆层的制作:
   软管灯的半品制作完成后,要做半品测试与老化,就可进入包覆层的制作了。

  软管灯的包覆层是用来保护芯线中的发光体及其电路的,没有包覆层,这些发光元器件就会潮湿生锈,甚至短路,引起电击和火灾;软管灯的表面形状如螺旋纹、直纹、钻石纹、冰花纹、彩条纹、波浪纹等等是靠包覆层来表达的。包覆层的加工制作是利用聚氯乙烯PVC塑料和芯线通过挤出机和模具成型而成的,在带有发光体及其电路的软管灯芯线上包覆一层聚氯乙烯PVC绝缘塑料就形成了软管灯灯体。

  有人会说,何必这么麻烦!直接把灯串塞进水管里就行了?但这种水管灯是中空结构,两端的密封防水防潮是难以达到的,在水管灯被点亮的时候,由于管内的湿气被发光体的热量所蒸发,我们经常可以发现它的内壁上附着有一颗一颗的水珠;另外,水管灯在安装使用时,由于过渡的弯曲折叠,易导致管壁破裂,而且,水管灯是做不长的,它的穿管工序比较困难,它的灯体也难以实现剪切和延接,这给工程安装和一般性使用带来诸多不便,水管灯替代不了软管灯。
            
  四、成品测试与维修:
  软管灯成品完成后需进行测试与维修以排除上述各工序中所产生的**,灯体要通过通电点亮、弯曲、敲打测试,通常可以发现发光体不亮、焊接接触**、断路、短接等**现象。无数的发光体排列在灯体中,我们怎样才能发现哪一个地方有问题呢?这要通过专用的测试笔来逐一地排除。

  软管灯的传统维修方法是,在一条美耐灯的**连接处或**灯泡处用锋利的小刀把包覆层划开一个25毫米左右的刀口,把**连接修复或把**灯泡换掉,在刀口处涂上瞬间胶水,用尖咀钳把外层刀口夹紧在一起几秒钟,利用胶水的粘结力把刀口粘合起来,这种维修方法既浪费胶水,又易在冷或热的环境下使美耐灯刀口处开裂,或在弯折的情况下使刀口开裂,以及刀口处绝缘性能不好、不防水。新的维修方法是用热熔模压装置、热吹风机、小刀及尖嘴钳四种工具来实现。

  编后语:前段时间一直在忙高交会的事情,没有更新网站,以后尽快更新。感谢大家的支持。